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环氧地坪漆施工工艺流程

发布时间:2022-05-31信息来源:太阳成官网编辑:管理员


环氧地坪漆是以环氧树脂为主要原料,配以固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂和部分填料而成的环氧地坪涂料。环氧地坪漆施工具有耐酸碱性强、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水防尘等优点。


环氧地坪工艺流程:素地面处理-底漆层施工-环氧砂浆修补找平层-环氧腻子层-面漆层施工-面漆层施工


一、素地面处理


1.取出伸缩缝内的沥青或泥土,并进行清理。


2.用材料填充伸缩缝。


3.待地面完全干燥后,将地面打磨干净,完成素地面处理。


A.用研磨机轻轻地研磨地面。其主要功能是研磨地面上的小颗粒,扩大表面孔隙,促进环氧树脂的吸附。


B增加环氧地坪施工厚度的主要作用是耐压、耐磨,从而延长使用寿命。


二、底漆层施工


1.施工前保持清洁。如有附着杂物,应及时清除。


2.按正确比例混合主剂和固化剂。


3.粘度应根据地面条件进行调整。


4.使用混合材料完成项目所需的时间少于4小时。


5.底漆的硬化时间应大于8小时。


A.环氧底漆施工过程中,应根据不同的基础条件,在树脂吸附过程中加入适量的石英粉密封表面孔隙。


B.施工后的效果因表面硬度和孔径的不同而不同。当树脂快速吸取时,残留在表面上的石英粉松散且不凝固,颜色为白色。当树脂缓慢吸取时,石英粉随树脂固化。


三、环氧砂浆修补找平层


1.准备必要的工具和维护用品。


2.确定维修区域。


3.清除修补区域混凝土基层表面的灰尘和油污,并清除松动部分。


4.清洁修理区域内裸露钢表面上的锈迹和碎屑。


5.维修区域的混凝土基层将进行清理、凿毛或使用混凝土界面处理剂处理。


6.用气泵或清水清洗修补部位及混凝土基层表面。下一道工序不允许有敞口水。


A.按比例称量两种成分后,将其放入干净的备用桶中,并均匀搅拌。加入适量的水调整搅拌,并加入砂浆搅拌。混合后的外加剂应在使用寿命内用完,水性环氧砂浆应尽快施工。


B.提前清理旧界面上的灰尘和渣滓,并使用水基环氧稀释剂(水基环氧树脂:水基环氧固化剂:水=1:1.3:3-5)。先刷旧界面,再刷水泥砂浆。


四、环氧腻子层(两层)


1.按正确比例混合主剂和固化剂,并充分搅拌。


2.混合后,加入适量的石英粉。


3.用配料刀均匀地涂抹材料。


4.完成混合材料的施工不到30分钟。


5.环氧腻子层硬化时间大于8小时。


A.环氧腻子层的主要作用是增加地板厚度,使其更加耐压耐磨,延长使用时间。


B.固化后的环氧腻子层表面坚硬光滑,有一定的光泽。


C.环氧腻子层完全固化后,需要马上进行面层施工,以保证整体效果和质量。如果间隔太长,很容易导致面漆和批土之间不粘附和分层。


五、面漆施工(两道)


1.施工前保持清洁。如果有杂物粘附,请将其清除。


2.使用前将主剂混合均匀。


3.按正确比例混合主剂和固化剂,并充分混合。


4.用滚筒均匀地涂抹材料。


5.混合材料的施工应在30分钟内完成。


6.做好施工交接工作


7.施工完成后,在25℃条件下,24小时可上人,72小时可进行高压作业。低温下的开启时间需要根据情况适当延长。


环氧面漆的主要功能是配色,使地板美观光滑。同时,增加了地板的厚度,使其更加耐压耐磨,延长了使用时间。


六、辊涂耐磨清漆-面漆


滚涂一道耐磨清漆,提高环氧地面的光泽度,增强漆膜的硬度、可以延长环氧地坪使用寿命。


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